1、按照超声波发生器衔接线的标识，直接插入接口并且锁紧，使得超声波发生器的电源与筛机超声波接口正确衔接。2、将超声波发生器电源上微调旋扭旋至小，四川食品摇摆筛翻开超声波发生器电源开关，调查电流表有无反常。3、检查调试超声波振动筛，并且要使物料运行轨道达到标准运行的轨迹。4、运行超声波振动筛，稍微投点料并且微调超声波发生器电源上微调旋扭，优质食品摇摆筛厂使筛网到达一个良好状况。5、在超声波振动筛正常的情况下，就可以均匀投料然后进入正常运转。

高频振动筛维护方法：1、设备正常运转时，应经常观察筛子的给矿浓度，使浓度控制在40%左右，以便提高分级效率。2、因该筛分级效率高，脱水性能好，筛上量浓度高，使得筛上量溜槽中的矿浆流动性差，应配上水管。3、电磁激振器与控制箱要严防淋水，以免短路。四川食品摇摆筛要用胶板将激振器盖好，防止水，矿浆落入，造成短路和堵塞气隙。4、随时检查各部位螺栓是否松动，以及筛框是否与溜槽等碰撞。5、随时注意电流表指针不能超过额值，筛机每运转半个月左右时，应将电流电流调整近额值(一般8-9A)振动4-5min，以便将筛片背面着物振掉。6、可根据矿石性质和作业要求，调整激振电流(振幅)，为了使筛子在高效率条件下工作，可做激振电流条件试验。 7、当筛片使用1个月后，将筛片取下，进行180°掉头，增强筛条“切割”作用，优质食品摇摆筛厂以便提高分级效率。8、当布料斗给入筛片的矿浆流射的太远时，应及时调整筛框的位置或角度，以免影响分级效率。

直线振动筛是双振动电机驱动。当两台振动电机做同步、反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。两电机轴相对缔面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在管面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。四川食品摇摆筛适用于粒度在0.074-5m、含水小于70%无粘性的各种干式粉状物料的筛分。较大给料粒度不大于10m。圆振筛就是圆振动筛。圆振动筛因其运动轨迹近似于圈，故简称为圆振筛，是一种多层数、高效新型振动筛。优质食品摇摆筛厂圆振动筛采用简体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛消线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点。

1.毛刷清网：这种清网方式很少采用，只有易团聚物料和粘度比较大的物料才会采用这种清网方法。是在方形摇摆筛筛网下面安装毛刷，毛刷在机器内不断转动，不断刷筛网起到的清网效果。么清理筛网？2.超声波清网：方形摇摆筛可以在网架上直接安装超声波系统，通过超声波产生的高频波能达到清网效果。四川食品摇摆筛电源箱发出信号后传输到换能器上，换能器将电源箱信号转换为波能。然后能直接工作在整台摇摆筛筛网表面，起到清网的作用。这种清网方法是常用也是效果良好的方法。优质食品摇摆筛厂使用于一般物料和特殊物料。3.弹力球清网：这种清网方法相对比较传统，也是在筛网下面安装一个托球板，方形摇摆筛怎托球板上放置直径；25mm或者28mm橡胶和硅胶球，摇摆筛机器本身运动的情况下，弹力球在筛网下面做无规则弹动，通过弹力球上下跳动可以不段拍打筛网。这样可起到的清网效果。使用于一般物料。

高频振动脱水筛在使用的过程中，如果发现出料速度过慢或者直接不出料时，需要立刻停机检查，这样不仅能够保证它的使用寿命，并且还可以提高生产效率。四川食品摇摆筛近期很多用户问道：出现这一现象的主要原因是什么呢？是由哪些方面造成的呢？针对上述情况，小编总结出了以下几点：1、需要考虑高频振动脱水筛的筛网目数是否合适，网孔过小也会造成物料不能顺利的透网。2、检查筛网与排杂口是否水平过高，正常情况下一般可以高出5mm左右，可以根据不同的物料来选择不同的出料口。3、高频振动脱水筛在运行中，检查筛网面或者出料口是否处于水平的状态，这一点与它的筛分效果有着直接的关系。优质食品摇摆筛厂如果不是水平的需要及时的进行调整。4、除此之外，高频振动脱水筛的上下偏心块角也是非常关键的，角度变小是物料更快的向外散开，反之如果角度过大会让物料向外散开的速度过慢。

严格把控胶料质量：在选择胶料的过程中，务必要使用生产厂家所制定的产品，并且保证所有采购胶料均具有保质期、合格证书、制造日期、出厂证明、规格型号等标签，如若胶料没有标签则一律不予以购进。四川食品摇摆筛此外，在存放胶料时，应当避免强光直接照射，将其存放于阴凉处，且避免和有害化学物质相接触。在使用胶料前必须做好相应鉴定工作，保证其质量达标后才能够使用。合理选择接头长度和类型：当前，接头类型大部分都是三级全搭接，少数使用二级搭接。优质食品摇摆筛厂而对相关试验研究可知，一级与三级全搭接接头保持率较高。如若相同皮带搭接形式不同，那么相邻钢丝绳的间距亦有所差别。一级间距小，往上逐步增大。而间距越大，则越有利于提升硫化接头的强度。选择接头形式要根据皮带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。