一、使用的环境应没有导电粉尘、易燃易爆以及腐蚀性的气体。二、方形振动筛在工作时振动的速度不能超过20g(g:9.8m/s重力加速度)三、方形振动筛的环境温度不能超过40摄氏度,内蒙古圆型摇摆筛如果超过的话会降低功率使用。四、海拔不能超过1000米,如果超过1000米但是不能超过4000米。五、方形振动筛的轴承的容许温度不能超过95°c。六、主机工作的电流不超过电机铭牌上的数据,否则会大大降低激振力的使用效果的。优质圆型摇摆筛价格方形振动筛主要是使用在细小的物料以及微小的物料进行分级和脱水的回收,在使用的方形振动筛过程中按照上述的使用方法进行,产品达到的效果会更好。
气旋筛特点有以下几点:1、整机体积小、重量轻、平稳无振动、无噪音、密闭性能好、无粉尘、效率高。2、壳体结构新颖,安装简单,控制方便。3、可单机或多机配套使用,长时间连续运作,运行可靠。4、筛网受旋风的冲刷,可自动清网。5、对结块物料有再破碎功能。6、新式外球面轴承,延长使用寿命。7、新式设计:气体保护系统能将净化后空气输至设备端,内蒙古圆型摇摆筛可以有效的降低设备在运转过程中所产生的温度;对轴承形成气体隔离层,从而粉尘的进入,有效的延长轴承的使用寿命,减少保养频率,提高工作效率。8、可特殊设计,满足特别需要。优质圆型摇摆筛价格气流筛用于各中淀粉、葡萄糖粉、木糖醇、大豆蛋白、花生蛋白、维生素C、山梨醇、灵芝粉、麦芽粉、咖啡粉、面包粉、面粉、调味品、食品添加剂、中药粉、原料药、医药中间体、玻璃微珠、珍珠岩、碳化硅、硅微粉、活性炭、环氧树脂、聚乙烯粉、灭火剂、锆英粉、颜料(酞青蓝、酞青黄、黄丹、高砂陶瓷颜料等)
高频振动筛维护方法:1、设备正常运转时,应经常观察筛子的给矿浓度,使浓度控制在40%左右,以便提高分级效率。2、因该筛分级效率高,脱水性能好,筛上量浓度高,使得筛上量溜槽中的矿浆流动性差,应配上水管。3、电磁激振器与控制箱要严防淋水,以免短路。内蒙古圆型摇摆筛要用胶板将激振器盖好,防止水,矿浆落入,造成短路和堵塞气隙。4、随时检查各部位螺栓是否松动,以及筛框是否与溜槽等碰撞。5、随时注意电流表指针不能超过额值,筛机每运转半个月左右时,应将电流电流调整近额值(一般8-9A)振动4-5min,以便将筛片背面着物振掉。6、可根据矿石性质和作业要求,调整激振电流(振幅),为了使筛子在高效率条件下工作,可做激振电流条件试验。 7、当筛片使用1个月后,将筛片取下,进行180°掉头,增强筛条“切割”作用,优质圆型摇摆筛价格以便提高分级效率。8、当布料斗给入筛片的矿浆流射的太远时,应及时调整筛框的位置或角度,以免影响分级效率。
通过以前对振动筛的了解,相信大家对振动筛的相关性能及特点并不陌生。那么振动筛在使用了一段时间后,肯定要对设备保养、检修,但是设备都是出厂时就安装好的,使用者在保养、检修后,把设备拆卸的七零八散,不知道怎么安装,就是安装好了也会出现个别配件配合不佳的状况;内蒙古圆型摇摆筛下面欧霖佳机械就来讲解一下振动筛的安装步骤及注意事项:一、场地是否平整,放置底座的地面必须是水平平面,避免振动筛在使用中出现晃动及物料跑偏现象。二、安装筛网时要注意筛网的平整度及张紧度;另外需要注意密封圈是否破损等。三、根据筛选物料的不同,调节电机重锤的相位角或增减甩块,产生不同的激振力和振幅。优质圆型摇摆筛价格物料的运动轨迹调整是通过改变电机重锤的夹角度来调整的,一般电机的夹角的角度大不能大于90°,通常都是35°-45°,不过也可以根据物料的筛分目的来调整。
振动筛按形状可以分为圆形振动筛和方形振动筛。虽然否是筛分物料的设备,两种振动筛在使用场景和方法上各不相同,尤其是圆形振动筛在使用前,一定要先调整好角度。内蒙古圆型摇摆筛一方面,调整上偏心块和振动电机下偏心块的角度。角度越小,材料在屏幕表面上扩散得越多。另一方面,快速的角度变化导致材料更慢地扩散。在正常情况下,采矿振动筛以45°的角度运输电动机。根据各种原料的不同性质,为了达到良好的效果,调整振动筛电机上下重量的相角,改变原料的轨迹,延长或缩短时间屏幕上的原材料。圆振动筛一般安装在破碎车间的高层建筑中,其跨度一般不小于8m,复杂多品种产品的生产可达9m。优质圆型摇摆筛价格筛分线和斗式提升机线在水平方向上排列。它们的间距应确保将滑管安装在斗式提升机和筛选机之间所需的尺寸。滑管的倾斜角度不小于45°。
1、按照超声波发生器衔接线的标识,直接插入接口并且锁紧,使得超声波发生器的电源与筛机超声波接口正确衔接。2、将超声波发生器电源上微调旋扭旋至小,内蒙古圆型摇摆筛翻开超声波发生器电源开关,调查电流表有无反常。3、检查调试超声波振动筛,并且要使物料运行轨道达到标准运行的轨迹。4、运行超声波振动筛,稍微投点料并且微调超声波发生器电源上微调旋扭,优质圆型摇摆筛价格使筛网到达一个良好状况。5、在超声波振动筛正常的情况下,就可以均匀投料然后进入正常运转。