一、使用的环境应没有导电粉尘、易燃易爆以及腐蚀性的气体。二、方形振动筛在工作时振动的速度不能超过20g(g:9.8m/s重力加速度)三、方形振动筛的环境温度不能超过40摄氏度,四川方形摇摆筛如果超过的话会降低功率使用。四、海拔不能超过1000米,如果超过1000米但是不能超过4000米。五、方形振动筛的轴承的容许温度不能超过95°c。六、主机工作的电流不超过电机铭牌上的数据,否则会大大降低激振力的使用效果的。新型方形摇摆筛厂家方形振动筛主要是使用在细小的物料以及微小的物料进行分级和脱水的回收,在使用的方形振动筛过程中按照上述的使用方法进行,产品达到的效果会更好。
圆振动筛运动轨迹为圆形.可供煤炭、矿山、冶金、建材、电力、水利、轻工和化工等行业作中小粒度物料分级使用。该系列筛机采用高强度螺栓联接框架式结构.大游隙轴蕈稀油润滑的振动器。具有结构优良、坚固耐用、噪声低、维修方便等优点。四川方形摇摆筛该系列筛主要由筛箱、筛网、振动器及减振弹簧等组成。振动器安装在筛箱侧板上,并由电动机通过联轴器带动旋转,产生离心惯性力,迫使筛箱振动。筛网是主要易损件。根据物料品种和用户需求,可采用高锰钢编织筛网、冲孔筛板和橡胶筛板,筛板有单层和双层两种,各类筛板均能满足筛分效率高、寿命长、不堵孔的要求。新型方形摇摆筛厂家该系列筛机为座式安装。筛面倾角的调整可通过改变弹簧支座位置来实现。电动机可安装在筛框的左侧,也可安装在筛框的右侧,如无特殊要求,制造厂按物料运动方向的右侧安装供货。
1.需要熟练的线性屏幕操作员。熟练的线性筛操作员操作振动筛是事半功倍的事.它可以更好地使用直线筛,知道如何均匀地加载物料,并且存在一些杂质可以分析故障.这是一个熟练的操作员。 可以做的事情,2.直线筛类型。四川方形摇摆筛不同的振动筛适用于不同的行业和不同的材料,因此需要根据材料的情况选择振动筛的选择,不合适的振动筛的筛分效果不好。只有选择合适的振动筛,筛分尺寸才能更均匀。直线筛在各种行业中有许多应用。 购买振动筛后,客户需要根据说明或技术人员安装直线筛。 在安装过程中,他们必须先检查电动机的功率是否满足相关要求以及表面是否损坏。新型方形摇摆筛厂家电机轴是否具有弹性以及电机螺钉是否拧紧等。在安装之前需要检查这些任务,并且只有在完成后才能安装线性筛网。
包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。当物料细粒含量较大时,筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时,一般来说筛分效率都会降低。二、筛面性质及其结构参数的影响 振动筛是使粒子和筛面作垂直运动,所以筛分效率高,生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等,其筛分效率和生产能力都低。三、生产条件的影响当筛子的负荷较大时,筛分效率低。四川方形摇摆筛在很大程度上筛子的和平率取决于筛孔大小和总筛分效率;筛孔愈大,要求筛分效率愈低时,则生产率愈高。给料均匀性对筛分过程意义很大。筛子的倾角要适宜,一般通过试验来确定。新型方形摇摆筛厂家再就是筛子的振幅与振次,这与筛子的结构物性有关,在一定的范围内,增加振动可以提高筛分指标。
注意:1、电机转动方向按箭头所指方向转动(三相电机)(因采用凸轮顶击顶杆,方向反会别住,无法转动)。检查电机转动方向方法:开机前提起顶杆,再开机,此时检查电机转动方向,如不对可将三相中的两相交换线头后再试。确定方向正确后在正常使用。四川方形摇摆筛切记!带电不能调时,停机后再调!单相电机出厂前已经调好方向。2、设备运转前须固定。固定采用地脚螺丝固定,可采用膨胀螺丝将设备固定在水泥地面上。 3、安装试验筛。新型方形摇摆筛厂家客户可以根据自己的需要,加装1-7层试验筛。具体方法是:松开托盘紧固螺丝,将托盘向下移动,装入装好物料的试验筛(分样筛、标准筛),然后托起托盘至合适位置,拧紧紧固螺丝,盖好翻盖,放下铁锤后,定好时间后即可开机。采用直径100mm、直径75mm夹具可使用相应尺寸套筛,特殊尺寸如直径300mm的筛机可定制。
方形摇摆筛采用密闭除尘,杜绝粉尘的飞扬,并且高达5倍的单位面积产出;精确到6级分离,筛分效率高达90%-95%;且噪声<75分贝。四川方形摇摆筛设备采用稳固的加强型底座,运动非常平稳对地面产生的负荷很小,方形摇摆筛是筛分淀粉时良好的筛分设备,值得您的选购。根据方形摇摆筛的设计不难看出是为了满足大产量而设计的,淀粉在刚烘干时,湿度是17%,目数是100目,一般一小时是大约一吨的产量。如果淀粉在更加干燥的时候筛分产量很容易超过一吨,当然这也和设备的大小有关。长期筛分淀粉的经验得出,淀粉的主要筛分难题就是易团聚,而影响筛分的主要问题就是湿度的大小。新型方形摇摆筛厂家而方形摇摆筛是呈直线的摇摆运动方式,模仿人工筛分运动的原理,使物料在筛网上进行翻滚运动,更加均匀的分部在筛网上面,加上摇摆筛配备的自动张紧和自动清洁筛网系统,巧妙的解决了淀粉筛分的难题,因而完全适用于淀粉的筛分。