圆振动筛运动轨迹为圆形.可供煤炭、矿山、冶金、建材、电力、水利、轻工和化工等行业作中小粒度物料分级使用。该系列筛机采用高强度螺栓联接框架式结构.大游隙轴蕈稀油润滑的振动器。具有结构优良、坚固耐用、噪声低、维修方便等优点。四川超声波摇摆筛该系列筛主要由筛箱、筛网、振动器及减振弹簧等组成。振动器安装在筛箱侧板上，并由电动机通过联轴器带动旋转，产生离心惯性力，迫使筛箱振动。筛网是主要易损件。根据物料品种和用户需求，可采用高锰钢编织筛网、冲孔筛板和橡胶筛板，筛板有单层和双层两种，各类筛板均能满足筛分效率高、寿命长、不堵孔的要求。优质超声波摇摆筛厂该系列筛机为座式安装。筛面倾角的调整可通过改变弹簧支座位置来实现。电动机可安装在筛框的左侧，也可安装在筛框的右侧，如无特殊要求，制造厂按物料运动方向的右侧安装供货。

方形摇摆筛的筛孔形状：筛孔形状不同，物料的通过能力相差较大。一般采用方形筛孔，筛面开孔率较大，筛分效率较高。在选择筛孔形式时，应与物料的形状相适应。四川超声波摇摆筛对于块状物料应采用正方形筛孔；当筛分粒度较小且水分较高时，可采用圆孔，以避免方形孔的四角发生颗粒粘连堵塞；对于条状、片状物料应采用长方形筛孔。方形摇摆筛的筛面开孔率：筛孔面积与整个筛面面积之比值称为开孔率。优质超声波摇摆筛厂开孔率大的筛面筛分效率和生产能力都高，但会降低筛面强度和使用寿命。方形摇摆筛的筛面尺寸及倾角：筛面的宽度主要影响生产能力，筛面长度则影响筛分效率。筛面宽度越大，料层厚度越薄；长度越大，筛分时问越长。料层厚度减小及筛分时问加长都有助于提高筛分效率。

旋振筛的检修时间(一)光滑：根据不同类型激振器和轴承，按其要求定时注油，每年应进行一次激振器轴承的大清洗，以保证光滑杰出。(二)周检：查看激振器及各部位螺栓是否松动，查看筛面是否松懈和破损，以及筛孔是否过大，四川超声波摇摆筛发现问题应该及时处理。(三)月检：查看筛框构件自身或焊接处有无裂纹。如有裂纹应整理外表。优质超声波摇摆筛厂在裂纹结尾钻孔φ5mm，铲出坡口并预热后补焊，应保证焊透，焊后将焊缝磨平，再加上补强板。为了防止应力会集，不答应自行在筛框上进行气割开孔和焊接附件。(四)年检：应对激振器大清洗检修。

高频振动筛维护方法：1、设备正常运转时，应经常观察筛子的给矿浓度，使浓度控制在40%左右，以便提高分级效率。2、因该筛分级效率高，脱水性能好，筛上量浓度高，使得筛上量溜槽中的矿浆流动性差，应配上水管。3、电磁激振器与控制箱要严防淋水，以免短路。四川超声波摇摆筛要用胶板将激振器盖好，防止水，矿浆落入，造成短路和堵塞气隙。4、随时检查各部位螺栓是否松动，以及筛框是否与溜槽等碰撞。5、随时注意电流表指针不能超过额值，筛机每运转半个月左右时，应将电流电流调整近额值(一般8-9A)振动4-5min，以便将筛片背面着物振掉。6、可根据矿石性质和作业要求，调整激振电流(振幅)，为了使筛子在高效率条件下工作，可做激振电流条件试验。 7、当筛片使用1个月后，将筛片取下，进行180°掉头，增强筛条“切割”作用，优质超声波摇摆筛厂以便提高分级效率。8、当布料斗给入筛片的矿浆流射的太远时，应及时调整筛框的位置或角度，以免影响分级效率。

圆振动筛运动轨迹为圆形，属于圆振筛的一种。它是用电机直接拖动振幅可调块偏心机构的振动器，驱动框架式结构筛箱振动，从而对干式物料进行粒度分级的一种筛分机械，适用于煤炭、矿山、冶金、建材、电力、水利、轻功和化工等行业。四川超声波摇摆筛该系列筛机分为单层和双层，筛网由钢丝编织、钢板冲孔、聚氨酯等，用户可根据需要进行选择。1、振动频率：振动频率增加时,可以增加筛选材料、数量、节拍材料筛选的概率为加快速度,提高材料筛选、筛分效率高,但将有助于降低设备的使用寿命。2、振动幅度：振幅增大、筛孔堵塞现象将会大大降低了材料,也有利于分层。但幅度太大了设备的破坏性也就越大。优质超声波摇摆筛厂选择是根据所选材料的振幅筛规模及性质。一般来说,大规格,选择不同的振幅筛用于分类—当老,振幅,用于排水、脱泥、振幅要小些。当处理物料颗粒的尺寸对也应该增加振幅,当处理散粒物料要小些,振幅小时。通常,振幅的筛3.5-6mm。

直排筛的工作原理：直排筛利用振动电机利用其轴上下端的两组偏心块(不平衡偏心块)的相位角以及两台电机之间的交叉角度将振动电机的旋动变为水平、垂直、倾斜以及离心作用的多作用力重叠，再将这种作用力传递给筛面，四川超声波摇摆筛从而达到筛分的目的。改变上下偏心块的相位角和重量，可以改变激振力的大小和物料的运动轨迹。优质超声波摇摆筛厂直排筛的特点：(1)外型美观耐用(2)体积小，不占空间，移动方便。(3)耗能低，效率高。(4)拆装方便，内外部易清理，无卫生死角，符合食品、医药行业规范。(5)自动化作业，可24小时连续生产(6)低静音设计。(7)密封严谨，液体不泄漏，粉尘不飞扬。(8)可单层、多层使用，一次多级筛选