通过以前对振动筛的了解，相信大家对振动筛的相关性能及特点并不陌生。那么振动筛在使用了一段时间后，肯定要对设备保养、检修，但是设备都是出厂时就安装好的，使用者在保养、检修后，把设备拆卸的七零八散，不知道怎么安装，就是安装好了也会出现个别配件配合不佳的状况；福建机械振动筛下面欧霖佳机械就来讲解一下振动筛的安装步骤及注意事项：一、场地是否平整，放置底座的地面必须是水平平面，避免振动筛在使用中出现晃动及物料跑偏现象。二、安装筛网时要注意筛网的平整度及张紧度；另外需要注意密封圈是否破损等。三、根据筛选物料的不同，调节电机重锤的相位角或增减甩块，产生不同的激振力和振幅。优质机械振动筛厂家物料的运动轨迹调整是通过改变电机重锤的夹角度来调整的，一般电机的夹角的角度大不能大于90°，通常都是35°-45°，不过也可以根据物料的筛分目的来调整。

方形振动筛的出料口都集中于入料口相对的一侧，无论出料口的形状是方形还是圆形，是向还是向后，都会集中在一个方形的区域。和圆形振动筛不同，圆形振动筛的出料口是360度任意调节的，所以出料区域为一圆环。福建机械振动筛该机具有结构简单，操作方便、体积小、处理量大、噪音低、抗腐蚀、低故障、寿命长、生产效率高、振幅可调、耗能低、拆装方便、清洗无死角、无粉尘飞扬等特点。结构：方形筛上部采用快拆式手柄，把整机连成一个整体。上盖采用全密封，有效防止物料在过筛时由于振动而产生粉尘飞扬。优质机械振动筛厂家筛体下部安装振动电机，有效保证了设备的结构紧凑，下部采用弹簧减振，使整机在平稳状态下工作。下面底座采用可调式，可高速在过筛时面倾斜角度，根据物料特性以取得较佳过筛效果。

高频振动筛维护方法：1、设备正常运转时，应经常观察筛子的给矿浓度，使浓度控制在40%左右，以便提高分级效率。2、因该筛分级效率高，脱水性能好，筛上量浓度高，使得筛上量溜槽中的矿浆流动性差，应配上水管。3、电磁激振器与控制箱要严防淋水，以免短路。福建机械振动筛要用胶板将激振器盖好，防止水，矿浆落入，造成短路和堵塞气隙。4、随时检查各部位螺栓是否松动，以及筛框是否与溜槽等碰撞。5、随时注意电流表指针不能超过额值，筛机每运转半个月左右时，应将电流电流调整近额值(一般8-9A)振动4-5min，以便将筛片背面着物振掉。6、可根据矿石性质和作业要求，调整激振电流(振幅)，为了使筛子在高效率条件下工作，可做激振电流条件试验。 7、当筛片使用1个月后，将筛片取下，进行180°掉头，增强筛条“切割”作用，优质机械振动筛厂家以便提高分级效率。8、当布料斗给入筛片的矿浆流射的太远时，应及时调整筛框的位置或角度，以免影响分级效率。

概率筛有效地按照概率理论完成物料整个筛分过程。本筛分方法基于如下的设想：待筛物料中每个颗粒在筛板上平均逗留时间与颗粒大小成函数关系。福建机械振动筛在实际筛分中发现当颗粒尺寸为筛孔尺寸 1/10时，透筛的概率比颗粒尺寸为筛孔尺寸9/10时透筛概率大的多。若颗粒大小与筛孔尺寸相近时，则透筛的概率将会急剧下降。优质机械振动筛厂家这就表面颗粒大小不同，其透筛的概率不同，在筛板上逗留的时间也不 同，大颗粒时间长小颗粒时间短。另外还发现筛分不同的相对粒度物料，其筛板都具有一个与之相应的临界倾角，震动筛筛板倾角增加到某种程度。其相应的相对粒度经过多次振动也不能透筛。

方形摇摆筛容易出故障的地方有哪些1、振动筛筛网出现故障一般是安装或是更换筛网的时候没有拉紧，使筛网排料慢或是不排料，然后筛网的负荷会加重，加快的筛网的破损，福建机械振动筛所以在安装或是更换筛网的时候要注意筛网的张紧度。2、振动电机的故障是一般是生产过程中不注意对电机的维护，出现电机轴承缺乏润滑发生的。3、易损部件通常是指垫在机体之间的橡胶皮，优质机械振动筛厂家在振动筛使用过程中，橡胶皮不断的被磨损，如果不及时更换会出现漏料的现象。给筛分的物料质量和产量带来影响。

振动筛工作量大、工作年限过长、相对于偏大型的直线振动筛来说，由于其自重较重，如果再加上长年累月的重复振动和强大惯性，机体的一些部件会出现松动。福建机械振动筛先在振动电机安装问题：概括地说，直线振动筛对物料的运输筛分是通过振源体——电机，给物料一个设计好的固定方向的固定大小的激振力推送的，因此，如果出现输料不佳的情况，基本上可以判断为振动电机的安装角度出了问题。通常情况下，厂家在设备出厂前会进行精密的装机、试机、调整来避免激振力方向的偏差，故新机出现此问题一般不会是该原因。优质机械振动筛厂家减震弹簧强度及损坏情况：对直线振动筛而言，减震弹簧的重要性一点都不亚于上面所提到的振动电机，它在维持振动筛稳固、延长寿命方面有着举足轻重的作用。减震弹簧分橡胶、螺旋钢弹簧和复合弹簧。对于螺旋钢弹簧来说，粗细不同的减震弹簧，其强度也是不同。若振动筛尺寸较大或振动电机的激振力过强，使用较细的减震弹簧可能会导致弹簧断裂，从而影响振动筛正常运行，造成出料跑偏。