方形摇摆筛采用密闭除尘，杜绝粉尘的飞扬，并且高达5倍的单位面积产出；精确到6级分离，筛分效率高达90%-95%；且噪声<75分贝。成都方形振动筛设备采用稳固的加强型底座，运动非常平稳对地面产生的负荷很小，方形摇摆筛是筛分淀粉时良好的筛分设备，值得您的选购。根据方形摇摆筛的设计不难看出是为了满足大产量而设计的，淀粉在刚烘干时，湿度是17%，目数是100目，一般一小时是大约一吨的产量。如果淀粉在更加干燥的时候筛分产量很容易超过一吨，当然这也和设备的大小有关。长期筛分淀粉的经验得出，淀粉的主要筛分难题就是易团聚，而影响筛分的主要问题就是湿度的大小。新型方形振动筛厂而方形摇摆筛是呈直线的摇摆运动方式，模仿人工筛分运动的原理，使物料在筛网上进行翻滚运动，更加均匀的分部在筛网上面，加上摇摆筛配备的自动张紧和自动清洁筛网系统，巧妙的解决了淀粉筛分的难题，因而完全适用于淀粉的筛分。

1.需要熟练的线性屏幕操作员。熟练的线性筛操作员操作振动筛是事半功倍的事.它可以更好地使用直线筛，知道如何均匀地加载物料，并且存在一些杂质可以分析故障.这是一个熟练的操作员。 可以做的事情,2.直线筛类型。成都方形振动筛不同的振动筛适用于不同的行业和不同的材料，因此需要根据材料的情况选择振动筛的选择，不合适的振动筛的筛分效果不好。只有选择合适的振动筛，筛分尺寸才能更均匀。直线筛在各种行业中有许多应用。 购买振动筛后，客户需要根据说明或技术人员安装直线筛。 在安装过程中，他们必须先检查电动机的功率是否满足相关要求以及表面是否损坏。新型方形振动筛厂电机轴是否具有弹性以及电机螺钉是否拧紧等。在安装之前需要检查这些任务，并且只有在完成后才能安装线性筛网。

一、使用的环境应没有导电粉尘、易燃易爆以及腐蚀性的气体。二、方形振动筛在工作时振动的速度不能超过20g（g:9.8m/s重力加速度）三、方形振动筛的环境温度不能超过40摄氏度，成都方形振动筛如果超过的话会降低功率使用。四、海拔不能超过1000米，如果超过1000米但是不能超过4000米。五、方形振动筛的轴承的容许温度不能超过95°c。六、主机工作的电流不超过电机铭牌上的数据，否则会大大降低激振力的使用效果的。新型方形振动筛厂方形振动筛主要是使用在细小的物料以及微小的物料进行分级和脱水的回收，在使用的方形振动筛过程中按照上述的使用方法进行，产品达到的效果会更好。

直线筛上面是可以用木质筛框的，不过现在用的一般，过高轴承容易损坏直线筛上做的木制筛框是由两个这么厚的木条定成一个，然后再做成这样等宽的这种格子，定好之后在往上面铺一张由根据客户需求的目数的筛网订在上面，在用木条往上面订一层和筛网一样的筛格。成都方形振动筛一层又一层的订那么多的木条是防止筛框损坏，其质量才安全可靠。直线振动筛的筛框可根据客户要求定制一层及一层以上的筛框，其更方便的达到筛分目的。新型方形振动筛厂直线筛机身在运行的时候会产生很大的振动力，振动电机在长时间运行出现负载和的情况下，需要停机带温度冷却以后再进行工作，一般在采购设备的时候都会按照物料、产量来进行选型的，所以新采购的设备不会出现这种现象。

平面回转筛主要是利用偏心机构使筛面做匀速往复回旋运动，物料与网面接触时间长，网丝对粉体料产生切割，因而透筛几率大，筛分产量大，筛分精度高，筛分机对物料自身结构破坏性小。倾角为4-9度的筛箱由驱动箱传动，其运动轨迹在进料端为水平圆运动，在长度方向上逐渐变成椭圆运动，在出料端变成近似往复直线运动。成都方形振动筛进料口集中喂入的物料，在筛体圆运动作用下，均匀地分布在整个筛面上，并产生自动分级。从而使料层下面粒度较小的物料迅速过筛，而上面粒度较大物料则向出料端运动。在移动过程中，由于没有搅动和垂直跳动，因而其中较小的颗粒始终紧贴筛面，随时可以过筛。新型方形振动筛厂出料端、筛体的运动变为近似往复直线运动，使筛理作用逐渐减弱，从而使大于筛孔尺寸的颗粒迅速向出料方向移动，直到排出机外，完成物料的整个筛分。筛分过程中，不断跳动的弹性小球有效地防止物料阻塞筛孔，保证了筛分效率高，传动箱的平衡块使筛箱运动过程中前后方向上的惯性力得到平衡，从而保证了筛子运动的平稳性。

振动筛用于煤炭、矿山、冶金、建材、电力、水利、轻工和化工等行业。筛分物料：煤、石灰石、碎石、砂砾、金属或非金属矿石及其他物料的筛分。在筛分工作过程中，生产量大的前提下，几点小技巧让筛子加快筛分效率！1.加料均匀。成都方形振动筛连续均匀地加料，使物料沿筛面均匀分布，才能保证较高的生产能力和筛分效率。2.加料量。应适当合理的加料，避免过多或过少。3.调整入料方式。某些情况下，振动筛入料不是沿全筛宽给入，造成筛面不能充分利用。4.调整倾角。新型方形振动筛厂可考虑调整振动筛筛机的倾角，适当的倾角有利于减少物料厚度。5.采用湿法筛分。如条件允许，可采用湿法筛分，有利于改善筛分效果。6.控制入料水分。对于干法筛分，要严格控制入料水分。